É aqui que nós as mostramos a você.

Anel de ar automático importado — espessura estável

Na fábrica do cliente a espessura nunca se mantinha: a bobina inteira era soprada mais grossa só para o ponto mais fino atender à especificação — boa parte de cada tonelada se perdia. Fornecemos uma linha de filme soprado com anel de ar automático importado. O anel é importado: o fornecedor trabalha conosco há mais de dez anos, parceiro de longo prazo, dá para confiar na peça. Montado na máquina, controla a pressão do ar e a temperatura, e a espessura do filme fica constante. Com a espessura firme, o que se economiza por tonelada é lucro.

Resfriamento IBC, troca em minutos

Os pedidos deste cliente vêm em lotes pequenos, com várias trocas de formato por dia. Antes, cada troca exigia alguém parado no balão acertando a largura por tentativa, e o filme de teste não ia para o estoque — virava refugo. Aumentar a velocidade também não dava: o balão não segurava e a linha andava devagar. A máquina leva nosso controle de resfriamento interno IBC: ele comanda o resfriamento dentro do balão e corrige em milissegundos, acompanhando qualquer programação. Hoje a tolerância de espessura é mínima, as bobinas são iguais, a troca leva minutos e quase não há refugo — os minutos poupados viram produção.

Bobinador duplo automático — sem parar a linha

Antes a bobinagem era manual: trocar a bobina parava a linha, o filme era cortado e emendado à mão e uma emenda ruim perdia a bobina; uma bobina cheia de 200 kg era erguida no braço; e uma máquina não dava conta de filme fino e grosso. Fornecemos o nosso bobinador duplo central-superficial totalmente automático. Três modos de bobinagem alternam conforme o filme; o controle automático de tensão acompanha e ajusta a tensão para vários processos e entrega bobina plana; corte, troca e descarga são automatizados, com descarga hidráulica. A troca não para mais a linha, o refugo cai e um operador faz o trabalho de dois.

Solução integrada, fábrica moderna

O equipamento de filme soprado vai para o alto padrão: mais inteligente, automatizado e econômico. A concorrência está na estabilidade da máquina e no consumo de energia, e o pós-venda e a fabricação sob medida decidem quem é escolhido. A demanda cresce mais rápido em coextrusão multicamadas e em material totalmente degradável, com a capacidade de PBAT e PLA em expansão; a jusante, além de embalagem e filme agrícola, separadores de bateria de lítio e backsheet fotovoltaico puxam o alto padrão. O mercado de máquinas plásticas gira em 85 bilhões de yuans, com o sopro em torno de 18 %, crescendo 6 a 8 % ao ano. Fazemos uma solução integrada: calcula-se que filme e quanto por ano, depois a configuração. A linha inteira vem de um fabricante; instalação, comissionamento, produção de teste e peças até o fim.

Controle central por computador

A linha é comandada por um controle central com tela sensível ao toque, software nosso e automação Schneider; um barramento CANopen liga inversores e servoacionamentos, com controle confiável e resposta imediata. Puxamento e bobinadores usam servomotores. Temperatura, rotação da rosca, pressão do fundido, resfriamento IBC, anel externo, estabilização do balão, puxamento rotativo, velocidade, tensão e bobinagem ficam todos numa só tela, com alarmes e autodiagnóstico. Os parâmetros são gravados por tipo de filme: a produção seguinte começa nas mesmas condições. Três CLPs — extrusora com puxamento e um por bobinador — evitam que uma falha pare a linha. Anéis e funis Plast-Control ou Syncro conectam direto.

Máquina de sacos com coletor rotativo

Máquina de solda e corte a quente: sacolas, sacos de lixo, sacos de alimentos, sacos de courier, boca reta ou alça camiseta. A bobina de filme vai direto ao desbobinador e desbobinamento, alimentação, solda e corte correm num só passe; em filme impresso uma fotocélula segue a marca de registro, o comprimento sai certo e a arte não desloca. As facas de solda e corte são sincronizadas, a solda fica plana e não abre. Os sacos caem no coletor rotativo: as pás giram, recebem cada saco, empilham alinhado e dividem a pilha na contagem definida — o operador só leva para embalar, sem ninguém no fim da máquina ajeitando saco a saco. Trocar de formato é definir comprimento e contagem na tela.

Máquina de solda central rápida

A máquina de solda central está em produção estável na fábrica do cliente. Tudo gira em torno da solda central: desbobinador padrão confiável; filme dobrado e unido na linha central; solda longitudinal com resfriamento padrão, cordão firme e plano; transversal em viga alargada com fileiras de molas — alta pressão a baixa temperatura, boca do saco plana.

Corte e coleta automáticos: duas facas, faca com CCD ou corte e vinco, empilhamento e inspeção que descartam os sacos ruins — fim da linha sem operador.

Sob medida: largura da máquina, desbobinamento servo, troca contínua com 50 m de acúmulo; corte duplo, CCD e corte e vinco opcionais, e o CCD mantém o corte exato.

Controle central, o cérebro da linha

A linha é comandada por um computador com tela sensível ao toque, software nosso e automação Schneider; um barramento CANopen liga inversores e servoacionamentos, com resposta imediata. Puxamento e bobinadores em servomotores.

Temperatura, pressão do fundido, resfriamento IBC, anel de ar, estabilização do balão, puxamento rotativo, tensão e bobinagem ficam numa só tela, com alarmes, autodiagnóstico e ajuste remoto.

A extrusora é operada numa tela de 15 polegadas e cada bobinador na sua, de 10; três CLPs evitam que uma falha no bobinador pare extrusora e puxamento. A tela principal fica num braço articulado; anéis e funis Plast-Control ou Syncro conectam direto.

Controle de resfriamento IBC, nosso

A qualidade do filme se decide dentro do balão. O controle de resfriamento interno IBC é desenvolvimento nosso e comanda todo esse ciclo — é dele que vem a produção da linha.

A espessura é mantida dentro de um milímetro, com medidas estáveis e lotes iguais entre si; a correção é lida e aplicada em milissegundos, e a linha segura o ajuste quando as condições mudam. A troca de formato é automática e rápida, o que reduz parada e refugo.

Filme melhor, custo menor, troca mais rápida.

Cabeçal forjado, canais espelhados

O cabeçal é forjado em aço-liga e usinado num centro de cinco eixos numa única fixação, com todas as peças principais feitas ali. Os canais espirais de cada camada dividem o fundido por igual: sem linhas de solda nem cantos mortos.

O aquecimento é por resistências cerâmicas de encaixe, com temperatura estável e aquecimento uniforme. Canais e lábios são polidos até o espelho e cromados a duro: resistem ao desgaste e à corrosão, mantêm a qualidade do filme e duram mais.

Rosca de precisão, acionamento de ímãs

Cilindro e rosca são de aço nitretado 38CrMoAlA, a rosca em liga dupla, com perfil barreira de dois filetes e alta mistura, que separa, barra e mistura ao mesmo tempo — endurecimento especial, resistente ao desgaste e à corrosão, boa plastificação, alta produção com pouco consumo. O caminho é forjar e temperar, usinar, retificar até a circularidade, nitretar 100 horas, aliviar tensões a baixa temperatura, cromar a duro e polir. O cilindro leva aquecedores cerâmicos por zona e ventiladores; a boca de alimentação é refrigerada a água em circuito fechado. O motor principal é síncrono de ímãs permanentes, classe 1 de eficiência: cerca de 15% menos energia.

Anel importado, dez anos juntos

Cada linha que montamos leva um anel de ar automático importado: a peça que decide o resfriamento é a mesma que os fabricantes internacionais usam. Trabalhamos com esse fornecedor há mais de dez anos e hoje somos parceiros de longo prazo — participamos do acerto técnico, de cada revisão da peça e do controle de qualidade por trás dela. Com um anel importado já provado, o resfriamento segura o ajuste e o balão se forma estável, de modo que espessura e disponibilidade se apoiam em algo confiável. Seguimos usando peças importadas desse nível: a máquina precisa aguentar produção contínua.

Trocador de telas duplo, sem parar

O trocador de telas de duas estações se apoia em cinco pontos. A vedação autoexpansível impede vazamento de massa. O corpo é de aço-liga de boa qualidade, usinado em centro CNC, e o ajuste se mantém. O aquecimento é cerâmico, em duas zonas, com subida uniforme. Sensores de pressão e temperatura do fundido ficam antes do trocador: o operador vê a pressão mudar e corrige o processo na hora. A troca é toda pneumática — muda-se de estação sem parar a linha: mais seguro, mais fácil, mais rápido, com menos refugo e menos parada.

Gaiola do balão, rolos de carbono

A gaiola do balão e a gaiola auxiliar têm estrutura em perfil de alumínio: construção bem resolvida e boa aparência. No centro fica um estabilizador tipo gaiola de esquilo motorizado — abertura e altura são ajustadas por controle remoto, com precisão e sem esforço, e o balão se forma mais estável. Os rolos são de fibra de carbono: leves, resistentes, de baixo atrito e baixa condução de calor, de modo que nem calor nem arrasto prejudicam o filme. A qualidade e a superfície se mantêm, que é o que a produção contínua em alta velocidade exige.

Puxamento rotativo, ±352°

O puxamento rotativo horizontal gira ±352°, com a velocidade mantida e ajustada por servo. Substitui o cabeçal rotativo e, com ele, os canais longos, a dificuldade de vedação, os vazamentos e a manutenção penosa — e acaba com a conicidade e a borda ondulada. O primeiro puxamento resfria em vários rolos, servomotor de 2 kW, até 128 m/min; os rolos são polidos a espelho e cromados a duro, abertos por cilindro pneumático. O conjunto de giro de 352° é um kit: duas barras de ar de baixo atrito e dois rolos de borracha espalhadores, acionamento de 0,75 kW. Botões de liga, desliga e reset ficam no console e na plataforma.

Cabeçal multicamada, lábios flexíveis

O cabeçal de coextrusão multicamada tem alimentação lateral e canais em linha de corrente, próprios para uma camada interna de barreira PA. Forjado em aço-liga de boa qualidade, com as peças principais usinadas em centro de cinco eixos, os canais espirais de cada camada dividem o fundido por igual: sem linhas de solda nem cantos mortos. Os lábios flexíveis são Syncro: um conjunto Ø450 com folga de 1,5 mm e um lábio de 2,0 mm de reserva; aquecimento cerâmico de encaixe, 12 zonas automáticas, cerca de 200 kW; quatro fusos de nivelamento. Canais e lábios são polidos a espelho e revestidos de níquel-fósforo. Do trocador de telas ao cabeçal a ligação é flangeada, com o furo cromado a duro e endurecido.

Medição por raio X, malha fechada

A linha multicamada leva medição de espessura por feixe de raio X: um sensor capacitivo ou de raio X não radioativo lê a espessura do filme, com energia abaixo de 5 keV — não há preocupação com radiação. O sensor envia a leitura ao CLP em tempo real e o sistema abre ou fecha o anel de ar conforme necessário: medição, retorno e ajuste fecham a malha e o desvio é corrigido em linha. A espessura fica uniforme no sentido transversal e no longitudinal, que é o que o filme barreira e a produção contínua exigem.

Guia de borda EPC, ±0,004 mm

Bobinador e desbobinador usam um guia de borda servo EPC com tela sensível ao toque: segue a borda do material, uma linha ou o contraste, e entra direto num processo automatizado. No núcleo há uma CPU de 32 bits e dois núcleos, um encoder de 1000 pulsos e um servomotor em malha fechada, compatível com vários sensores — precisão de ±0,004 mm e resposta de 0,02 ms. O sensor capta o desvio na hora, a CPU aciona o motor, o encoder fecha a malha; há rastreio por uma só borda e reversão sem faísca. A carcaça metálica resiste a interferência e a 30 kV de estática, a construção dispensa manutenção e o motor ajusta a própria velocidade para poupar energia.

Bobinador automático, três tipos

O bobinador automático corta o filme, troca a bobina, descarrega, conta o metro e controla a tensão por conta própria, com descarga hidráulica. Há três versões de duas estações — atrito superficial, com folga, e acionada com atrito — para filmes diferentes. Diâmetro máximo da bobina Ø1000 mm, espessura de 0,02 a 0,2 mm. A tensão vem de cilindros de baixo atrito e de uma válvula proporcional eletropneumática: tensão constante ou em cone, seguida automaticamente pela realimentação, e a bobina fica mais plana. Os eixos pneumáticos entram e saem com um toque e o contador de metros é incluído: menos trabalho manual e refugo, mais produção e segurança.