Aquí es donde se las mostramos.

Anillo de aire automático importado — espesor estable

En la fábrica del cliente el espesor nunca se mantenía: se soplaba toda la bobina más gruesa solo para que el punto más fino cumpliera — se perdía buena parte de cada tonelada. Le suministramos una línea de película soplada con anillo de aire automático importado. El anillo es importado: el proveedor lleva más de diez años con nosotros, socio a largo plazo, la pieza es de fiar. Montado en la máquina, controla la presión de aire y la temperatura, y el espesor de la película se mantiene constante. Con el espesor firme, lo que se ahorra por tonelada es ganancia.

Enfriamiento IBC, cambio en minutos

Los pedidos de este cliente llegan en lotes pequeños, con varios cambios de formato al día. Antes cada cambio exigía a alguien junto a la burbuja ajustando el ancho por tanteo, y la película de prueba no llegaba al almacén: era desperdicio. Subir la velocidad tampoco salía, la burbuja no se sostenía y la línea iba despacio. La máquina lleva nuestro control de enfriamiento interno IBC: gobierna el enfriamiento dentro de la burbuja y corrige en milisegundos, siguiendo cualquier programa. Hoy la tolerancia de espesor es mínima, las bobinas son iguales, el cambio toma minutos y apenas hay desperdicio — los minutos ahorrados se vuelven producción.

Bobinador doble automático — sin paradas

Antes el bobinado era manual: cambiar la bobina paraba la línea, la película se cortaba y empalmaba a mano y un mal empalme echaba a perder la bobina; una bobina llena de 200 kg se levantaba a pulso; y una máquina no podía con película fina y gruesa. Le suministramos nuestro bobinador doble central-superficial totalmente automático. Tres modos de bobinado cambian según la película; el control automático de tensión la sigue y ajusta para distintos procesos y da una bobina plana; corte, cambio y descarga están automatizados, con descarga hidráulica. El cambio ya no detiene la línea, baja el desperdicio y un operario hace el trabajo de dos.

Solución integral, fábrica moderna

El equipo de película soplada va hacia la gama alta: más inteligente, automatizado y eficiente. La competencia está en la estabilidad de la máquina y el consumo de energía, y el posventa y la fabricación a medida deciden a quién se elige. La demanda crece más rápido en coextrusión multicapa y material totalmente degradable, con la capacidad de PBAT y PLA en expansión; aguas abajo, además del envase y la película agrícola, los separadores de batería de litio y el backsheet fotovoltaico tiran de la gama alta. El mercado de maquinaria plástica ronda los 85 000 millones de yuanes, con el soplado en torno al 18 %, creciendo 6 a 8 % al año. Hacemos una solución integral: se calcula qué película y cuánta al año, después la configuración. La línea entera sale de un fabricante; instalación, puesta en marcha, prueba y repuestos hasta el final.

Control central por computadora

La línea se maneja desde un control central con pantalla táctil, software propio y automatización Schneider; un bus CANopen une variadores y servoaccionamientos, con control fiable y respuesta inmediata. Halado y bobinadores llevan servomotores. Temperatura, giro del husillo, presión del fundido, enfriamiento IBC, anillo externo, estabilización de la burbuja, halado rotativo, velocidad, tensión y bobinado están todos en una sola pantalla, con alarmas y autodiagnóstico. Los parámetros se guardan por tipo de película: la siguiente producción arranca en las mismas condiciones. Tres PLC — extrusora con halado y uno por bobinador — evitan que una falla detenga la línea. Anillos y tolvas Plast-Control o Syncro conectan directo.

Máquina de bolsas con colector rotativo

Máquina de sellado y corte en caliente: bolsas de compra, de basura, de alimentos, de mensajería, de boca recta o tipo camiseta. La bobina de película va directa al desbobinador y desbobinado, alimentación, sellado y corte pasan en una sola línea; en película impresa una fotocélula sigue la marca de registro, el largo sale exacto y el dibujo no se corre. Las cuchillas de sellado y corte van sincronizadas, el sello queda plano y no se abre. Las bolsas caen al colector rotativo: las paletas giran, reciben cada bolsa, la apilan pareja y dividen la pila en la cantidad fijada — el operario solo la retira para empacar, sin nadie al final de la máquina ordenando bolsa por bolsa. Cambiar de formato es fijar largo y cantidad en la pantalla.

Máquina de sellado central rápida

La máquina de sellado central está en producción estable en la planta del cliente. Todo gira en torno al sellado central: desbobinador estándar; película plegada y unida en la línea central; sellado longitudinal con enfriamiento, cordón firme y plano; transversal en viga ensanchada con resortes — alta presión a baja temperatura, boca plana.

Corte y recogida automáticos: dos cuchillas, cuchilla con CCD o troquelado, apilado e inspección que descartan las malas — final de línea sin operario.

A medida: ancho de máquina, desbobinado servo, cambio continuo con 50 m; corte doble, CCD y troquelado opcionales, y el CCD mantiene el corte exacto.

Control central, el cerebro de la línea

Toda la línea se maneja desde un solo computador con pantalla táctil, software propio y automatización Schneider; un bus CANopen une variadores y servoaccionamientos — control fiable y respuesta inmediata. Halado y bobinadores llevan servomotores.

Temperatura, presión del fundido, enfriamiento IBC, anillo de aire, estabilización de la burbuja, halado rotativo, tensión y bobinado están en una sola pantalla, con alarmas, autodiagnóstico y ajuste remoto.

La extrusora se opera en una pantalla de 15 pulgadas y cada bobinador en la suya, de 10; tres PLC evitan que una falla del bobinador pare extrusora y halado. La pantalla principal va en un brazo articulado; anillos y tolvas Plast-Control o Syncro conectan directo.

Control de enfriamiento IBC, propio

La calidad de la película se decide dentro de la burbuja. El control de enfriamiento interno IBC es desarrollo propio y gobierna todo ese ciclo — de ahí sale la producción de la línea.

El espesor se mantiene dentro de un milímetro, con medidas estables y lotes iguales entre sí; la corrección se lee y aplica en milisegundos, y la línea sostiene el ajuste cuando cambian las condiciones. El cambio de formato es automático y rápido: menos parada y menos desperdicio.

Mejor película, menor costo, cambio más rápido.

Cabezal forjado, canales espejo

El cabezal se forja en acero aleado y se mecaniza en un centro de cinco ejes en una sola sujeción, con todas las piezas principales hechas allí. Los canales espirales de cada capa reparten el fundido por igual: sin líneas de soldadura ni rincones muertos.

El calentamiento es por resistencias cerámicas de encaje, con temperatura estable y subida uniforme. Canales y labios se pulen a espejo y luego se cromen en duro: aguantan el desgaste y la corrosión, mantienen la calidad de la película y duran más.

Husillo de precisión, motor de imanes

Cilindro y husillo son de acero nitrurado 38CrMoAlA, el husillo en doble aleación, con perfil barrera de dos hilos y alta mezcla, que separa, barrera y mezcla a la vez — endurecido de forma especial, resiste desgaste y corrosión, plastifica bien y rinde mucho con poco consumo. El proceso es forjar y templar, mecanizar, rectificar hasta la redondez, nitrurar 100 horas, aliviar tensiones a baja temperatura, cromar en duro y pulir. El cilindro lleva resistencias cerámicas por zona y ventiladores; la boca de carga se enfría por agua en circuito cerrado. El motor principal es síncrono de imanes permanentes, clase 1: cerca de un 15% menos de energía.

Anillo importado, diez años juntos

Cada línea que montamos lleva un anillo de aire automático importado: la pieza que decide el enfriamiento es la misma que usan los fabricantes internacionales. Trabajamos con ese proveedor desde hace más de diez años y hoy somos socios de largo plazo — participamos en el ajuste técnico, en cada revisión de la pieza y en el control de calidad detrás de ella. Con un anillo importado ya probado, el enfriamiento sostiene el ajuste y la burbuja se forma estable, así que espesor y disponibilidad se apoyan en algo fiable. Seguimos montando piezas importadas de ese nivel: la máquina debe aguantar producción continua.

Cambiafiltros de dos posiciones

El cambiafiltros de dos estaciones se apoya en cinco puntos. El sello autoexpansible impide fugas de masa. El cuerpo es de acero aleado de buena calidad, mecanizado en centro CNC, y el ajuste se mantiene. El calentamiento es cerámico, en dos zonas, con subida uniforme. Los sensores de presión y temperatura del fundido van antes del cambiafiltros: el operario ve moverse la presión y corrige el proceso al momento. El cambio es todo neumático — se cambia de estación sin parar la línea: más seguro, más fácil, más rápido, con menos desperdicio y menos parada.

Jaula del balón, rodillos de carbono

La jaula del balón y la jaula auxiliar van montadas en perfil de aluminio: estructura bien resuelta y buen aspecto. En el centro hay un estabilizador tipo jaula de ardilla motorizado — apertura y altura se ajustan por mando a distancia, con precisión y sin esfuerzo, y la burbuja se forma más estable. Los rodillos son de fibra de carbono: ligeros, resistentes, de baja fricción y baja conducción de calor, así que ni el calor ni el arrastre perjudican la película. La calidad y la superficie se mantienen, que es lo que pide la producción continua a alta velocidad.

Halado rotativo, ±352°

El halado rotativo horizontal gira ±352°, con la velocidad sostenida y ajustada por servo. Sustituye al cabezal rotativo y, con él, los canales largos, la dificultad de sellado, las fugas y el mantenimiento penoso — y acaba con la conicidad y el borde ondulado. El primer halado enfría en varios rodillos, servomotor de 2 kW, hasta 128 m/min; los rodillos son pulidos a espejo y cromados en duro, se abren por cilindro neumático. El conjunto de giro de 352° es un kit: dos barras de aire de baja fricción y dos rodillos de goma esparcidores, accionamiento de 0,75 kW. Los botones de marcha, paro y reset están en la consola y en la plataforma.

Cabezal multicapa, labios flexibles

El cabezal de coextrusión multicapa tiene alimentación lateral y canales de línea de corriente, aptos para una capa interna de barrera PA. Forjado en acero aleado de buena calidad, con las piezas principales mecanizadas en centro de cinco ejes, los canales espirales de cada capa reparten el fundido por igual: sin líneas de soldadura ni rincones muertos. Los labios flexibles son Syncro: un juego Ø450 con luz de 1,5 mm y un labio de 2,0 mm de reserva; calentamiento cerámico de encaje, 12 zonas automáticas, unos 200 kW; cuatro husillos de nivelación. Canales y labios se pulen a espejo y se recubren de níquel-fósforo. Del cambiafiltros al cabezal la unión es embridada, con el interior cromado en duro y endurecido.

Medición por rayos X, lazo cerrado

La línea multicapa lleva medición de espesor por haz de rayos X: un sensor capacitivo o de rayos X no radiactivo lee el espesor de la película, con energía por debajo de 5 keV — no hay preocupación por radiación. El sensor envía la lectura al PLC en tiempo real y el sistema abre o cierra el anillo de aire según convenga: medición, realimentación y ajuste cierran el lazo y la desviación se corrige en línea. El espesor se mantiene uniforme a lo ancho y a lo largo, que es lo que piden la película barrera y la producción continua.

Guía de banda EPC, ±0,004 mm

Bobinador y desbobinador llevan una guía de banda servo EPC con pantalla táctil: sigue el borde del material, una línea o el contraste, y encaja directamente en un proceso automatizado. En el núcleo hay una CPU de 32 bits y dos núcleos, un encoder de 1000 pulsos y un servomotor en lazo cerrado, compatible con varios sensores — precisión de ±0,004 mm y respuesta de 0,02 ms. El sensor capta la desviación al momento, la CPU mueve el motor, el encoder cierra el lazo; hay seguimiento por un solo borde e inversión sin chispa. La carcasa metálica aguanta interferencias y 30 kV de estática, la construcción no pide mantenimiento y el motor ajusta su velocidad para ahorrar energía.

Bobinador automático, tres tipos

El bobinador automático corta la película, cambia la bobina, la descarga, cuenta el metraje y controla la tensión por sí solo, con descarga hidráulica. Hay tres versiones de dos estaciones — fricción superficial, con holgura, y accionada con fricción — para películas distintas. Diámetro máximo de bobina Ø1000 mm, espesor de 0,02 a 0,2 mm. La tensión la dan cilindros de baja fricción y una válvula proporcional electroneumática: tensión constante o en cono, seguida automáticamente por la realimentación, y la bobina queda más plana. Los ejes neumáticos se ponen y quitan con un toque y el contador de metros va incluido: menos trabajo manual y desperdicio, más producción y seguridad.