Здесь мы показываем их вам.

Импортное автоматическое воздушное кольцо — стабильная толщина

На заводе заказчика толщина никогда не держалась: весь рулон гнали с запасом, лишь бы самое тонкое место попадало в допуск, — и заметная часть каждой тонны сырья уходила впустую. Мы поставили линию с импортным автоматическим воздушным кольцом. Кольцо импортное: поставщик работает с нами больше десяти лет, давний стабильный партнёр, за качество детали можно ручаться. На машине оно управляет давлением воздуха и температурой, и толщина плёнки держится постоянной. А когда толщина держится, сэкономленное на тонне — это чистая прибыль.

Охлаждение IBC: быстрая переналадка

Заказы у этого клиента мелкие, формат меняют по нескольку раз в день. Раньше на каждую смену ставили человека: он стоял у пузыря и подбирал ширину полотна, а пробная плёнка на склад не шла — в брак. Прибавить скорость тоже не выходило: пузырь не держался, линию вели медленно. На машине стоит наша система внутреннего охлаждения IBC: она ведёт охлаждение внутри пузыря и правит режим за миллисекунды, поспевая за любым графиком. Теперь разнотолщинность очень мала, рулоны одинаковы, смена формата занимает минуты, брака при переналадке почти нет — сэкономленные минуты идут прямо в выработку.

Автоматический двойной намотчик — без остановок

Раньше намотка шла вручную: смена рулона останавливала линию, плёнку резали и стыковали руками, плохой стык списывал рулон; рулон в 200 кг снимали на руках; тонкую и толстую плёнку одна машина не брала. Мы поставили наш автоматический двойной намотчик центрально-поверхностной намотки. Три режима намотки под плёнку; автоматический контроль натяжения сам держит натяжение под разные процессы, рулон выходит ровным; резка, смена и съём рулона автоматизированы, съём гидравлический. Линия не стоит, брака меньше, двоих заменяет один.

Комплексное решение под ключ

Оборудование для выдувной плёнки уходит в высокий класс: умнее, автоматичнее, экономичнее. Конкуренция идёт по стабильности машины и энергопотреблению, а выбор решают сервис и работа под задачу заказчика. Быстрее всего растут многослойная соэкструзия и полностью биоразлагаемые материалы, мощности по PBAT и PLA расширяются; спрос на плёнку высокого класса тянут также сепараторы литиевых батарей и бэкшиты солнечных модулей. Рынок оборудования — около 85 млрд юаней, выдувное формование ~18 %, рост 6–8 % в год. Мы делаем единое решение: считаем, какая плёнка и сколько в год, затем состав оборудования; вся линия от одного производителя; монтаж, пусконаладку, пробный пуск и запчасти ведём до конца.

Централизованное управление

Линия управляется с одного компьютера с сенсорным экраном, программа своя, автоматика Schneider; шина CANopen связывает частотники и сервоприводы — управление надёжное, отклик мгновенный. Тяга и намотчики на сервомоторах. Температура, обороты шнека, давление расплава, охлаждение IBC, наружное кольцо, стабилизация пузыря, поворотная тяга, скорость, натяжение и намотка — всё на одном экране, с сигнализацией и самодиагностикой. Параметры хранятся по видам плёнки: следующий запуск идёт на прежних условиях. Три ПЛК: экструдер с тягой и по одному на намотчик — сбой намотчика не останавливает линию. Кольца и бункеры Plast-Control или Syncro подключаются напрямую.

Пакетная машина с укладчиком

Пакетная машина с термосваркой и горячей резкой: сумки, мусорные мешки, пакеты для продуктов, курьерские, с прямым верхом и майка. Рулон плёнки ставится прямо на размотку — размотка, подача, сварка и резка идут за один проход; на печатной плёнке фотодатчик ведёт по метке, длина пакета точная, рисунок не уходит. Ножи сварки и резки синхронизированы, шов ровный и не расходится. Пакеты уходят в укладчик: лопасти ловят каждый пакет, складывают ровно и делят стопку по заданному числу — оператору остаётся забрать и упаковать, у хвоста машины стоять не нужно. Смена формата — задать длину пакета и число на экране.

Быстрая машина центрального шва

Машина работает у заказчика. Всё построено вокруг центрального шва: стандартная размотка; плёнка складывается и соединяется по центральной линии; продольная сварка с охлаждением — шов прочный и ровный; поперечная — уширенная балка с рядами пружин, высокое давление при низкой температуре, горловина ровная.

Резка и укладка автоматические: два ножа, нож с CCD или штанцевание, контроль с отбраковкой — хвост без людей.

Под заказ: ширина машины, сервопривод размотки, смена рулона с запасом 50 м.

Централизованное управление линией

Линия управляется с одного сенсорного компьютера, программа своя, автоматика Schneider; шина CANopen связывает частотники и сервоприводы — надёжно и быстро. Тяга и намотчики на сервомоторах.

Температура, давление расплава, охлаждение IBC, кольцо, стабилизация пузыря, поворотная тяга, натяжение и намотка — на одном экране, с сигнализацией, самодиагностикой и удалённой настройкой.

Экструдер — с 15-дюймового экрана, намотчики со своих 10-дюймовых; три ПЛК: сбой намотчика не останавливает экструдер и тягу. Кольца и бункеры Plast-Control и Syncro подключаются напрямую.

Своя система охлаждения IBC

Качество плёнки решается внутри пузыря. Система внутреннего охлаждения IBC — наша собственная разработка, она ведёт весь цикл охлаждения и задаёт производительность линии.

Разнотолщинность держится в пределах миллиметра: размеры стабильны, партии совпадают. Обратная связь отрабатывается за миллисекунды, и линия держит режим при меняющихся условиях. Смена формата автоматическая и быстрая — меньше переналадки и меньше брака.

Лучше плёнка, ниже себестоимость, быстрее переналадка.

Кованая головка, зеркальные каналы

Головка кована из легированной стали и обработана на пятикоординатном центре за один установ, все основные детали сделаны там же. Спиральные каналы каждого слоя делят расплав ровно: без линий спая и застойных зон.

Нагрев — вставными керамическими нагревателями: температура держится ровно, прогрев равномерный. Каналы и губки отполированы до зеркала и покрыты твёрдым хромом — износ и коррозия им не страшны, плёнка держит качество, оснастка служит дольше.

Точный шнек и привод на магнитах

Цилиндр и шнек — азотируемая сталь 38CrMoAlA, шнек биметаллический, двухзаходный барьерный профиль с высоким смешением: разделяет, отсекает и смешивает разом. Закалка особая — износ и коррозия не берут, пластикация хорошая, выход высокий при малом расходе. Маршрут: ковка с улучшением, обработка, шлифовка по кругу, азотирование 100 часов, низкотемпературный отпуск, твёрдый хром, полировка. На цилиндре зонные керамические нагреватели и вентиляторы, зона загрузки на оборотной воде. Главный двигатель — синхронный на постоянных магнитах 1-го класса: около 15% экономии.

Импортное кольцо, десять лет вместе

Каждая наша линия комплектуется импортным автоматическим воздушным кольцом: узел, от которого зависит охлаждение, тот же, что у мировых производителей. С зарубежным поставщиком мы работаем больше десяти лет и стали постоянными партнёрами — вместе ведём стыковку, доработку узла и контроль качества. С проверенным кольцом охлаждение держит режим, пузырь формируется ровно, а разнотолщинность и надёжность работы стоят на прочном основании. Импортные узлы такого класса мы ставим и дальше: машина должна выдерживать долгую непрерывную работу.

Двухпозиционный фильтр без остановки

Двухпозиционный фильтр держится на пяти вещах. Самораспорное уплотнение не даёт течи. Корпус из качественной легированной стали, обработан на центре с ЧПУ — посадка держится. Нагрев керамический, две зоны, прогрев ровный. Перед фильтром стоят датчики давления и температуры расплава: оператор видит изменение давления и сразу правит режим. Сама смена идёт на пневматике — позиции переключаются без остановки линии: безопаснее, удобнее, быстрее, меньше брака и простоя.

Стабилизатор пузыря, углеволокно

Каркас основного и вспомогательного стабилизаторов собран из алюминиевого профиля — конструкция продуманная, вид аккуратный. В основе стабилизатор типа «беличья клетка» с электроприводом: раскрытие и высота задаются с пульта, точно и без усилий, пузырь формируется ровнее. Ролики углеволоконные — лёгкие, прочные, с низким трением и низкой теплопроводностью, так что ни нагрев, ни сопротивление плёнке не мешают. Качество и поверхность плёнки держатся, а это и нужно при быстрой непрерывной работе.

Поворотная тяга, ±352°

Горизонтальная поворотная тяга вращается на ±352°, скорость держит и регулирует сервопривод. Она заменяет поворотную головку, а с ней уходят длинные каналы, проблемы с уплотнением, протечки и тяжёлое обслуживание, а также «конус» и волнистая кромка. Первая тяга охлаждает на нескольких валах, сервомотор 2 кВт, до 128 м/мин; валы полированы до зеркала и хромированы, открываются пневмоцилиндром. Узел поворота на 352° — один комплект: два воздушных поворотных вала и два резиновых разглаживающих вала, привод 0,75 кВт. Кнопки пуска, останова и сброса — на пульте и на площадке.

Многослойная головка, гибкие губки

Многослойная головка с боковой подачей, каналы обтекаемые, под внутренний барьерный слой PA. Кована из качественной легированной стали, основные детали обработаны на пятикоординатном центре: спиральные каналы каждого слоя делят расплав ровно, без линий спая и застойных зон. Гибкие губки Syncro: комплект Ø450 с зазором 1,5 мм и запасная губка 2,0 мм; вставной керамический нагрев, 12 зон автоматически, около 200 кВт; четыре регулировочных винта. Каналы и губки отполированы до зеркала и покрыты никель-фосфором. От фильтра до головки канал на фланцах, отверстие хромировано и закалено.

Контроль толщины по рентгену

На многослойной линии стоит рентгеновский толщиномер: ёмкостный или нерадиоактивный рентгеновский датчик измеряет толщину плёнки, энергия луча ниже 5 кэВ — за излучение можно не беспокоиться. Датчик передаёт показания в ПЛК в реальном времени, система по ним открывает или прикрывает воздушное кольцо: измерение, обратная связь и регулировка замыкаются в контур, отклонение правится прямо в работе. Толщина держится ровно и поперёк полотна, и вдоль — именно это нужно барьерной плёнке и непрерывной работе.

Сервоправка полотна EPC, ±0,004 мм

На намотчике и размотчике стоит сервоправка полотна EPC с сенсорным экраном: ведёт по кромке, по линии или по контрасту и встраивается в автоматику. В основе 32-битный двухъядерный процессор, энкодер на 1000 импульсов и сервомотор с замкнутым контуром, работает с разными датчиками — точность ±0,004 мм, отклик 0,02 мс. Датчик ловит увод сразу, процессор правит мотором, энкодер замыкает контур; есть ведение по одной кромке и реверс без искры. Металлический корпус не боится помех и статики до 30 кВ, конструкция не требует обслуживания, мотор сам снижает обороты и экономит энергию.

Автоматический намотчик, три типа

Автоматический намотчик сам режет плёнку, меняет и выгружает рулон, считает метраж и держит натяжение; выгрузка гидравлическая. Есть три двухпозиционных исполнения — поверхностное трение, зазорное и приводное с трением — под разные плёнки. Максимальный диаметр рулона Ø1000 мм, толщина от 0,02 до 0,2 мм. Натяжение задают цилиндры с малым трением и электропневматический пропорциональный клапан: постоянное натяжение или конус со слежением по обратной связи — рулон ложится ровнее. Пневмовалы ставятся одной кнопкой, счётчик метража в комплекте: меньше ручной работы и брака, выше выработка и безопасность.