进口全自动风环，解决膜厚不稳
客户的工厂，以前生产薄膜总是厚薄不稳，只能整卷往厚里吹，最薄处才达标——一吨料浪费不少。我们现在给客户配备了进口全自动风环吹膜机。风环是进口的，供应商跟我们合作十多年，一直是长期稳定的战略伙伴，部件品质靠得住。风环装在机器上，气压和温度由它控制，薄膜厚度恒定。厚度稳住，一吨料省出来的全是利润。
IBC膜泡内冷控制系统：零散订单・从容换型
客户工厂订单零散，一天数次切换规格。以往每次换型都要专人守着膜泡反复试折径，试机薄膜无法入库，只能作废；想提高车速，膜泡又稳不住，生产只能压速运行。设备搭载自主研发 IBC 膜泡内冷控制系统，精准调控膜泡内部冷却，毫秒级反馈调节，再复杂的生产环境也能从容跟上。如今薄膜厚度公差极小，每卷品质一致；换规格几分钟即可到位，换型废料大幅减少，省下的每一分钟，都直接转化为产量与效益。
全自动双收卷，解决换卷停机占人
客户的工厂，以前收卷靠人：换卷要停机，人工切膜接头，接不好整卷作废；满卷两百公斤靠人抬；薄膜厚膜收卷要求不同，一台机器收不了。我们给客户配的全自动中心表面双收卷，自主研发，技术国内领先。三种收卷模式随膜切换，薄膜厚膜一台机器都能收；全自动张力控制系统自动追踪张力，张力可调，适配多种膜工艺，卷面平整；切膜、换卷、卸卷全流程自动化，卸卷液压控制。换卷不停机，废品率降下来，两个人的活现在一个人就够了。
现代化工厂一体式解决方案
吹膜设备正处在高端化、智能化、自动化、节能环保的转型期。设备的稳定性与节能性是当前的竞争焦点，售后响应速度和定制化能力直接影响客户选型。需求这一端，多层共挤与全降解材料机型增长最快，PBAT、PLA 等降解材料产能在政策推动下大幅扩张；下游除包装、农膜外，锂电隔膜、光伏背板膜等新能源方向也在拉动高端薄膜需求。塑机整体规模约 850 亿元，中空成型设备约占 18%，年增 6–8%。我们给客户做的是一体化方案：先算清楚做什么膜、一年做多少量，再定设备怎么配；整线出自一家，机器之间不用迁就；安装、调试、试产一路跟到底，备件售后及时。客户要的现代化工厂，就是这样。
计算机集中控制系统，降低调试成本
整机采用带触摸屏的计算机集中控制，程序自主研发，配施耐德自动化产品；设备之间用施耐德 Canopen 总线连接变频器、伺服驱动器，控制可靠、响应及时。牵引和收卷用伺服电机，可做高精度控制。从加工温度、螺杆转速、熔体压力，到 IBC 内冷、外冷风环、稳泡、旋转牵引、线速度、张力、收卷，全机集中在屏上控制、监控，带自动报警和自诊断。每种膜的工艺参数存得住，下次再做，调出来就是原来的条件。整机三个 PLC：主机牵引一套，两个收卷各一套，任何一个收卷出问题，主机和牵引照常跑，不会整机停机。辅机接口丰富，德国塑控、意大利信可的风环、料斗都能接。
风车收集热封热切制袋机
这台是热封热切制袋机，购物袋、垃圾袋、食品包装袋、快递袋，平口的、背心的都能做。吹好的膜卷直接上料架，放卷、送膜、封切一道走完；印刷过的膜靠光电跟踪找色标，袋长切得准，图案不跑偏。封刀切刀同步，封口平整，不开口。袋子出来就进风车收集，叶片转着把袋一张张接住、码齐，按设定的张数分叠，工人拿走打包就行，机尾不用再站人一张张理。换规格也简单，袋长、张数在操作屏幕上设置一下即可。
高速中封全自动制袋机
高速中封全自动制袋机正在客户工厂稳定生产中。整机围绕中封工艺优化：放卷结构常规可靠，可按需定制；薄膜中线折页合并，纵封常规冷却，封口牢固平整；横封经加宽横梁与多排弹簧结构实现高压低温封合，袋口平整美观。
切袋集袋智能高效：双切刀、CCD 视觉辅助切刀、模切机构可选，配合自动理袋与自动质检剔除，实现无人化生产。
灵活定制：机器宽度可定制，退绕装置可换伺服电机，可选 50 米薄膜存储连续换卷装置；双切、CCD 裁剪、模切自由选配，CCD 视觉定位精准控制切袋，品质始终如一。
计算机集中控制系统・整机智慧中枢
整机采用触摸屏计算机集中控制，程序自主研发、施耐德配套；设备以施耐德 Canopen 总线连接变频器与伺服驱动器，控制可靠、响应及时；牵引与收卷采用伺服电机，高精度控制。
系统集中管控加工温度、熔体压力、IBC 内冷、风环、稳泡、旋转牵引、张力及收卷，自动报警、自诊断、远程参数化，实现数字化生产管理。
主机由 15 寸触摸屏控制，两收卷各配 10 寸触摸屏独立控制；3 个 PLC 独立控制，任一收卷故障不影响主机与牵引。主操作屏配新型支托臂，多角度旋转；辅机接口丰富，兼容德国塑控、意大利信可等风环料斗系统。
自主研发 IBC 膜泡内冷控制系统
深耕薄膜制造核心环节，以自主研发的 IBC 膜泡内冷控制系统，精准调控膜泡内部冷却全过程，为高效生产注入硬核动力。
系统以毫米级精度把控薄膜厚度公差，尺寸稳定性显著提升，批次一致性卓越；毫秒级实时反馈调节机制，从容应对复杂多变的生产工况，响应迅捷、控制精准；智能化快速规格切换，大幅缩短换型时间，有效降低废料率，让生产效率与材料利用率双双跃升。
以科技之力，赋能薄膜产业高品质、低成本、柔性化制造。
精工模头：合金钢锻造・镜面流道
模头采用优质合金钢锻造，经精密五轴加工中心一次装夹成型，主要零件全部在加工中心完成，确保模具精度与各层螺旋流道分料均匀，制品无分料线、无死角，熔融物料流动顺畅。
加热采用插口式陶瓷电加热器，温控稳定、升温均匀；流道与口模经新型抛光技术精心研磨，表面达镜面标准，再镀硬铬处理，耐磨性与抗腐蚀性大幅增强，持久保障出膜品质，延长设备使用寿命。
高效节能挤出机：精密螺杆・永磁驱动
机筒螺杆采用 38CrMoAlA 渗氮钢、螺杆双合金材质，高混炼型复牙式双螺纹结构，兼具分离、屏障、混炼功能，经特殊硬化处理，耐腐耐磨、塑化优良、高产低耗；工艺流程：锻打调质→精细加工→外圆真圆度精密研磨→100 小时渗氮→低温回火消应力→镀硬铬→精致抛光。机筒设分区式陶瓷加热器与冷却风机，加料口通循环水强制水冷，提效延寿；主电机采用一级能效永磁同步电机，能效节约约 15%。
进口全自动风环：十年携手・品质同源
吹膜机整机配备进口全自动风环，关键部件与国际品质同源。我们与海外供应商建立逾十年深度合作关系，双方结为长期稳定的战略合作伙伴，在技术对接、部件迭代与品质管控上深度协同、持续磨合。依托成熟可靠的进口自动风环，设备冷却调节更精准、膜泡成型更稳定，薄膜厚薄均匀度与整机运行可靠性获得坚实保障。我们将持续以高品质进口部件赋能产品，为客户交付经得起长时间连续生产检验的吹膜装备。
双工位快速换滤网装置：密封可靠・换网快捷
双工位快速换滤网装置，五大设计保障连续生产。采用自涨式密封结构，确保不漏料；主体选用优质合金钢材，经数控加工中心精密加工，精度可靠；加热采用陶瓷加热器，共二区加热，升温均匀；换网前加装熔体压力、温度传感器装置，压力变化随时显示，操作人员可即时调整加工工艺；换网全程气动控制，双工位切换不停机，更安全、方便、快捷，有效减少废料与停机时间
稳泡器与辅助稳泡器：电动调控・碳纤维导辊
稳泡器与辅助稳泡器采用铝合金型材组装外框，结构合理、外形美观大方。核心配置电动调节鼠笼式稳泡器，稳定泡开合与高度均可电动遥控调节，对位精准、操作省力，膜泡成型更趋稳定。导辊精选碳纤维辊，重量轻、强度高，摩擦系数与导热系数双低，不会因高温和高阻力影响薄膜性能，有效保障薄膜成型质量与表面品质，为高速连续生产提供可靠支撑。
旋转牵引系统：±352°水平摆动・伺服恒速
水平式薄膜旋转牵引装置具国际先进水平，±352°水平摆动旋转，伺服控制线速度恒定可调；取代旋转模头，攻克流道长、密封难、易漏料、维护难，杜绝「大小头」「荷叶边」。第一牵引多辊冷却，2kw 伺服电机，最大牵引速度 128m/min；牵引辊镜面抛光镀硬铬，气缸开合；352°水平摆动旋转装置 1 套，含 2 根气垫式低摩擦换向辊、2 根特殊橡胶展平辊，0.75kw 变频驱动；主控制台与安装平台均设开/关机、复位按钮。
多层共挤叠加模头与柔性自动口模：PA 阻隔膜专配・镜面流道
多层共挤叠加模头侧向进料，流线性流道，适配内层 PA 阻隔膜。优质合金钢锻造，主要零件经精密五轴加工中心加工，保证精度与各层螺旋流道分料均匀，无分料线、无死角，熔料顺畅。意大利信可柔性口模：Ф450 共 1 套，间隙 1.5mm，另备 2.0mm 一只；插口式陶瓷加热 12 区自动控温、约 200kW；四根可调水平丝杆。流道口模新型抛光至镜面后镀镍磷合金，耐磨抗腐；换网至模头流道法兰连接、易安装，内孔镀硬铬并特殊硬化。
X 射线光束测厚系统：实时反馈・闭环控厚
多层共挤吹膜机搭载 X 射线光束测厚系统，采用电容式或非放射性 X 射线传感器检测薄膜厚度，射线能量低于 5KeV，安全无辐射之忧。传感器实时采集厚度信号并反馈至 PLC，系统据此及时调节风环开度，形成「测量—反馈—调节」闭环，厚度偏差在线修正，薄膜横向与纵向厚薄均匀度持续稳定，为高品质阻隔膜与连续高效生产保驾护航。
EPC 伺服纠偏装置：±0.004mm 精纠・0.02ms 速应
收放卷配套 EPC 高性能全触屏伺服纠偏控制器，专注材料边缘、线、对比度跟踪，适配自动化流程。核心采用 32 位双核 CPU、1000 线编码器与闭环伺服电机，兼容多类传感器，实现 ±0.004mm 纠偏精度与 0.02ms 响应。传感器实时捕偏，CPU 驱动电机调整、编码器闭环控制，支持单边巡边与无火花换向；金属外壳抗干扰、抵御 3 万伏静电，免维护结构长期稳定，电机自动调速节能降耗，适配高精度、多材料连续生产。
全自动收卷系统：三型可选・恒张力锥度控制
全自动收卷机达国际先进水平，自动切膜、换卷、卸卷、计长与全自动张力控制一体完成，卸卷液压驱动。三种全自动双工位收卷可选：表面摩擦、间隙、主动加摩擦，适配不同薄膜工艺；最大卷径 Φ1000mm，适用厚度 0.02～0.2mm。张力由低摩擦气缸与电气比例阀构成，恒张力或张力锥度可控，依表面张力反馈自动跟踪，收卷更平整；气胀轴一键装卸，自动计长 1 套，降劳动强度、减废品、提效增安全。